TPE造粒代加工_佳德智能装备有限公司_实力厂家，TPE（热塑性弹性体）造粒是将混合后的原料加工成颗粒状，便于后续成型（如注塑、挤出）的关键环节，流程工艺如下：

一、原料准备与预处理

- 基础成分：按配方比例准备TPE基材（如SEBS、SBS）、软化剂（白油等）、填充剂（碳酸钙等）、助剂（抗氧剂、色母等）。

- 预处理：若填充剂为粉体（如碳酸钙），需提前进行表面活化处理（如偶联剂改性），增强与基材的相容性；部分基材（如SBS）可预先破碎，便于后续混合。

二、混合预塑化

1. 低速混合：将基材、填充剂、助剂先投入低速混合机，初步搅拌1-2分钟，避免粉体飞扬。

2. 加入软化剂：缓慢加入软化剂（如白油），继续搅拌5-10分钟，使基材充分吸收油脂，形成蓬松的混合物（避免结块）。

3. 高速分散：转入高速混合机（转速800-1200r/min），搅拌3-5分钟，利用剪切热使物料初步塑化，提升均匀性。

三、熔融共混造粒（核心环节）

通常采用双螺杆挤出机造粒，流程如下：

1. 喂料：将混合好的物料通过强制喂料机送入双螺杆挤出机（避免架桥现象）。

2. 熔融塑化：螺杆分段加热（温度根据基材调整，SEBS通常160-200℃，SBS 140-180℃），通过螺杆的剪切、输送作用，使物料完全熔融并均匀共混。

3. 挤出切粒：

- 熔体经挤出机模头（多孔模）挤出，形成连续的条状料。

- 条料经水冷却（或风冷）至常温后，进入切粒机，被切成均匀的颗粒（粒径通常2-5mm）。

4. 干燥：切好的颗粒若经水冷，需通过振动筛或干燥机去除表面水分（含水量需≤0.1%），避免后续成型出现气泡。

 四、筛选与包

- 干燥后的颗粒通过筛网筛选，去除碎料、杂质，确保颗粒均匀。

- 合格颗粒计量后装入防潮包装袋，密封储存。

关键参数：螺杆转速（300-600r/min，影响剪切和产量）、温度控制（避免局部过热导致材料降解）、冷却速度（影响颗粒硬度和外观）需根据配方和设备特性调整。

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